Analyse de risques machine selon EN ISO 12100
L'analyse de risques est le point de départ de toute mesure de sécurité sur une machine : elle détermine quelles exigences s'appliquent et quelles protections choisir. La norme EN ISO 12100 en décrit la méthode.
- Démarche itérative, documentée
Décrivez votre besoin
Recontact sous 24 h
Limites
Usage normal, mauvais usage raisonnablement prévisible, phases de vie de la machine.
Dangers
Sources de blessure et situations dangereuses associées, pour chaque tâche.
Estimation
Gravité du dommage et probabilité qu'il survienne.
Réduction
Intrinsèque, protection, puis information sur les risques résiduels.
Analyse de risques machine : ce que la loi demande et ce que la norme propose
La directive 2006/42/CE exige que le fabricant fasse effectuer une évaluation des risques pour déterminer les exigences de santé et de sécurité qui s'appliquent à la machine, puis conçoive la machine en tenant compte des résultats. Cette obligation est légale. La norme EN ISO 12100, elle, décrit une méthode pour s'en acquitter : son application est volontaire, mais l'INRS la présente comme la démarche générale proposée par la normalisation européenne.
Le processus est itératif. Le fabricant détermine les limites de la machine, recense les dangers et les situations dangereuses associées, estime puis évalue les risques, et réduit les risques par des mesures de protection dans un ordre de priorité fixé. L'itération s'arrête quand la réduction souhaitée est atteinte et que les mesures adoptées n'ont pas créé de nouveaux risques.
L'intégrateur conduit cette analyse avec vous sur une machine neuve, une ligne assemblée ou une machine existante qui évolue. Il documente le résultat et traduit les mesures retenues en protecteurs, fonctions de sécurité et programmation. Il ne promet pas que l'analyse conclura à la conformité ; elle dit seulement où en est la machine. Un devis d'analyse de risques machine permet de cadrer le périmètre.
Pour situer cette étape dans l'ensemble du sujet, voyez la conformité des machines : de l'analyse de risques ISO 12100 aux autres solutions. L'analyse couvre toute la vie de la machine : la directive cite le transport, le montage, le démontage, la mise hors service et la mise au rebut, pas seulement la production courante. Les tâches de réglage, de nettoyage et de dépannage, où certaines protections peuvent être levées, méritent la même attention que le cycle normal.
Les phénomènes dangereux mécaniques à examiner
L'INRS liste ces phénomènes dans son guide sur la prévention des risques mécaniques. Chacun se recherche pour chaque tâche, y compris le réglage et la maintenance.
- Écrasement : entre éléments mobiles, ou entre un élément mobile et une partie fixe.
- Cisaillement, coupure, sectionnement : éléments coupants ou arêtes vives, même sur des pièces immobiles.
- Happement, enroulement, entraînement : transmissions, convoyeurs, rouleaux, pièces tournantes.
- Chocs et projections : éléments solides ou fluides sous pression ; un barrage immatériel est inefficace face à un risque de projection.
- Perforation, piqûre, abrasion : outils, pièces de forme aiguë, frottements.
- Injection de fluide sous pression : fuites sur circuits hydrauliques ou pneumatiques.
- Électrique, bruit, vibrations, thermique : autres familles à examiner ; l'EN 60204-1 équipement électrique machine traite la part électrique.
Les étapes de l'analyse de risques et leurs livrables
Chaque étape alimente la suivante ; le tableau résume ce que l'intégrateur produit à chacune.
Faire défiler le tableau
| Étape | Question posée | Livrable |
|---|---|---|
| Limites de la machine | Quel usage normal, quel mauvais usage raisonnablement prévisible, quelles phases de vie ? | Fiche de description de la machine et de ses modes de fonctionnement. |
| Identification des phénomènes dangereux | Quelles sources de blessure, pour quelle tâche, avec quelle personne exposée ? | Liste des situations dangereuses par zone et par tâche. |
| Estimation du risque | Quelle gravité du dommage, quelle fréquence ou durée d'exposition, quelle possibilité d'éviter ? | Estimation par situation dangereuse, avec la méthode choisie et ses hypothèses. |
| Évaluation du risque | La réduction du risque est-elle nécessaire ? | Décision motivée pour chaque situation. |
| Réduction du risque | Quelles mesures, dans quel ordre de priorité ? | Mesures intrinsèques, protection, mesures complémentaires, information. |
| Documentation | Comment prouver la démarche ? | Documentation intégrée au dossier technique : exigences applicables, mesures, risques résiduels. |
Sources : directive 2006/42/CE (annexe I, principes généraux ; annexe VII), INRS (démarche de conception, ED 6310).
Réduire le risque dans l'ordre : intrinsèque, protection, information
L'ordre n'est pas une préférence de confort, c'est une exigence de la directive. La prévention intrinsèque passe en premier : supprimer le danger ou le réduire dès la conception, par exemple en modifiant la forme ou la disposition des éléments mobiles, les masses ou les vitesses. Viennent ensuite les protecteurs et dispositifs de protection, puis les mesures complémentaires telles que l'arrêt d'urgence ou la consignation.
En dernier, l'information sur les risques résiduels : pictogrammes, avertissements sur la machine, équipements de protection individuelle indiqués dans la notice. Elle ne remplace jamais une protection que la technique permet de mettre en œuvre.
- Les mesures de protection ne doivent pas créer de nouveaux dangers.
- Une vitesse lente associée à une commande à action maintenue limite le dommage mais n'empêche pas l'accès à la zone dangereuse.
Conduire l'analyse sur une machine existante ou en projet
La méthode reste identique ; seule change la matière première : plans pour un projet, relevé sur site pour une machine en service.
Réunir les éléments
Notice, schémas, historique d'incidents, modifications connues et description des tâches réelles, y compris réglage, nettoyage et dépannage.
Observer les tâches
Relevé sur site avec les opérateurs et la maintenance, pour repérer les accès, les contournements et les situations anormales prévisibles.
Estimer et décider
Estimation par situation dangereuse, décision de réduire ou non, choix des mesures avec les personnes concernées.
Traduire en spécifications
Mesures de protection, fonctions de sécurité à dimensionner, plan de mise en œuvre au meilleur moment de production.
Vérifier et mettre à jour
Contrôle que les mesures réduisent bien le risque, nouvelle itération si une mesure en crée un autre, mise à jour après toute modification.
Après l'analyse : dimensionner et valider
L'analyse de risques fixe les besoins. Deux suites sont fréquentes.
ISO 13849-1 niveau de performance
Pour chaque fonction de sécurité confiée à la commande, déterminer le niveau requis puis vérifier celui qu'atteint la conception.
EN 60204-1 équipement électrique machine
Armoire, arrêts d'urgence et protections électriques : la part électrique de la réduction du risque.
devis d'analyse de risques machine
Décrire la machine et les tâches pour cadrer le périmètre.
Questions fréquentes sur l'analyse de risques machine
L'analyse de risques est-elle obligatoire ?
Oui pour le fabricant : la directive 2006/42/CE impose une évaluation des risques pour déterminer les exigences applicables, et le règlement 2023/1230 conserve cette logique. La norme EN ISO 12100 est une méthode d'application volontaire. Sans norme, le dossier technique doit apporter d'autres preuves utiles de conformité.
Faut-il analyser aussi le mauvais usage de la machine ?
Oui pour le mauvais usage raisonnablement prévisible, c'est-à-dire un usage non prévu dans la notice mais probable d'après le comportement humain. L'INRS cite le fonctionnement à deux d'une presse conçue pour un seul opérateur. Le détournement de l'application définie, comme un tour à bois pour usiner du métal, n'a pas à être évalué.
Une analyse de risques suffit-elle à rendre la machine conforme ?
Non. Elle identifie les risques et les mesures nécessaires ; la conformité dépend de la mise en œuvre de ces mesures, de leur validation, du dossier technique et de la déclaration du fabricant. L'intégrateur peut conduire l'analyse et la mise en œuvre, sans garantir qu'un contrôle partagera sa lecture.
L'analyse doit-elle être refaite après une modification ?
Oui lorsque la modification affecte le niveau de risque ou les mesures de réduction : l'INRS précise qu'il faut alors une nouvelle estimation, notamment des niveaux de sécurité des fonctions de commande. Les informations destinées à l'utilisateur doivent aussi être mises à jour après toute modification.
L'analyse impose-t-elle d'arrêter la machine ?
L'observation des tâches se fait le plus souvent machine en fonctionnement, avec les consignes de sécurité du site. L'arrêt n'est requis que pour certaines vérifications. Les corrections qui en découlent peuvent être préparées hors machine et planifiées avec vous ; leur durée sur site dépend de la machine.
Quelle différence avec le document unique d'évaluation des risques de l'entreprise ?
L'analyse de risques machine est une démarche technique de conception, centrée sur une machine et ses phénomènes dangereux. Elle alimente la connaissance des risques de l'exploitant, mais ne remplace pas ses propres obligations. Après votre demande de devis, vous êtes recontacté sous 24 h pour cadrer le périmètre.
Références
- Directive 2006/42/CE relative aux machines (annexe I, principes généraux ; annexe VII)
- INRS, Conception des machines : démarche d'appréciation du risque selon la norme NF EN ISO 12100
- INRS, ED 6310 : définition du risque et rôle de la norme NF EN ISO 12100 dans la conception des machines
- INRS, ED 6122 Sécurité des machines : prévention des risques mécaniques
- INRS, ED 6289 Amélioration des machines en service : référentiels normatifs de conception
Faire analyser les risques de votre machine
Décrivez la machine, ses modes de fonctionnement et les interventions des opérateurs. Vous êtes recontacté sous 24 h après votre demande.
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